燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，二氧化硫烟气对环境的污染面较大，其来源很广，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。今天我们来介绍下烟气脱硫的各种工艺
     燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
1、石灰石-石膏法主要利用送入吸收塔的吸收剂——石灰石浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应,生成二水硫酸钙即石膏。从原理上可以知道,该脱硫工艺的核心部分是脱硫反应塔。根据吸收塔的不同,石灰石烟气湿法脱硫工艺主要可以分为以下四类:喷淋塔工艺,鼓泡塔工艺、液注塔工艺,填料塔工艺。
2、氨是一种良好的碱性吸收剂,氨的碱性强于钙基吸收剂。氨吸收二氧化硫是气—液反应或气—气反应。反应速率快,脱硫效率高。将吸收液氧化并结晶可得到硫酸铵副产品。氨法脱硫是一种将二氧化硫资源化的符合循环经济要求的脱硫技术,尤其适用于在燃用中高硫煤和有稳定氨源地区的燃煤发电锅炉上应用。对于中高硫煤,氨法脱硫可以达到97-99%的脱硫效率。氨法广泛应用于热电联产机组、电厂、钢铁烧结机等行业。
3、镁法是以氧化镁作为原料,通过与水熟化后生成Mg(OH)2,再通往吸收塔内与SO2反应生成MgSO3或MgSO4。其该法脱硫效率较高,可达到97%以上,而且,由于镁盐溶解度较高,不容易造成设备结垢,系统运行稳定,因此,在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。氧化镁法的副产品是硫酸镁、亚硫酸镁等,可以对其回收利用,符合循环经济的理念。我国氧化镁资源丰富,该工艺适合我国国情,且镁法脱硫具有技术可靠、脱硫效率高、不结垢、废水量少、投资少、运行费用低等优点,具有广阔的应用前景。特别在中小型锅炉烟气脱硫上,具有经济和技术优势。
4、天然海水中含有大量的可溶性盐类,其主要成分是氯化钠和硫酸盐,此外,还有相当数量的OH—、CO32—、HCO3—等呈碱性的酸盐类,它们使海水具有很强的酸碱缓冲及吸收能力。海水烟气脱硫技术就是利用天然海水的这种特性,脱除烟气中二氧化硫的一种湿式烟气脱硫方法。
5、有机胺法是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的,在有色金属、化工、电力等工业领域中得以运用,可处理的烟气范围广,系统脱硫效率可达到99%以上,处理烟气二氧化硫含量在0.08%~14%的范围内波动,副产物为98%的浓硫酸,是重要的化工原料,用途广泛,符合循环经济的理念。有机胺脱硫工艺主要由烟气净化、吸收工序、解吸工序和后续硫酸装置等组成。
6、湿法脱硫是当今世界上最主要的烟气脱硫技术,向湿法脱硫系统中加入脱硫添加剂能够提高脱硫效率、提高吸收剂的利用率以及降低系统的投资和运行费用。对于石灰石——石膏法,在脱硫吸收液中加入添加剂,可以有效促进石灰石的溶解,提高石灰石活性成分利用率,强化气液相传质效果,从而提高脱硫效率。添加剂分为无机添加剂和有机添加剂,对于湿法脱硫系统,与无机添加剂相比,有机添加剂不但能够提高脱硫效率和吸收剂利用率,而且可以防止脱硫系统的结垢和腐蚀。
7、物脱硫能够有效脱除化石燃料中的有机硫。生物脱硫的原理是利用烟气中的二氧化硫通过吸收塔或水膜除尘器转化为亚硫酸盐、硫酸盐;在厌氧环境及有外加碳源的条件下,硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物;然后再在有氧条件下,好氧微生物再将硫化物转化为单质硫,实现二氧化硫的脱除。
    生物脱硫技术具有操作温度和压力低,投资较少,无废料排出等优点,具有广阔的应用前景。生物脱硫在我国已有成功工程应用案例,且技术发展很具有应用前景。生物脱硫的难点是要合理解决烟气温度较高和生物法脱硫常温操作之间的矛盾,培育更适于烟气脱硫的耐高温的脱硫菌。